閥門雙面機床作為一種的加工設備，在機械制造中已廣泛的應用，其創(chuàng)造的經濟效益與社會效益也明顯。在數(shù)控車床生產加工中，精度控制對產品品質具有重要影響，隨著生產過程自動化的發(fā)展，相應地也對數(shù)控車床加工精度也提出了新的   。數(shù)閥門雙面機床在生產加工中，加工精度一般由車的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。此外，數(shù)控車床加工精度還受到材料、制造、安裝、檢測、控制、環(huán)境等諸多因素影響。數(shù)控車床加工過程中每一個因素都可能成為影響車床   終加工誤差的主要原因，如果不進行綜合分析與控制，任何一項誤差源都可能影響到零件的加工精度。如何提高數(shù)控車床的加工精度，不僅需要對影響加工精度的各個因素進行分析，而且需要掌握數(shù)控車床加工操作中的一些技巧和方法。

    閥門雙面機床機械密封是指由至一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋機械密封。

    1、機械密封的組成

    主要有以下四類部件。

    A、主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。

    B、輔助密封件：密封圈。

    C、壓緊件：彈簧、推環(huán)。

    D、傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。

    2、機封工作注意的問題

    要注意避免安裝中所產生的安裝偏差。

    A、上緊壓蓋在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查個點，其誤差不大于0.05毫米。

    B、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允許不大于0.01毫米。

    閥門雙面機床是典型的機電一體化產品，是集現(xiàn)代機械制造技術、自動控制技術、檢測技術、計算機信息技術于一體的   、、高柔性和高自動化的現(xiàn)代機械加工設備。它同其它機電一體化產品一樣，也是由機械本體、動力源、電子控制單元、檢測傳感部分和執(zhí)行機器伺服系統(tǒng)組成。在普通車床上加工零件時，是由操作者根據(jù)零件圖紙的要求，不斷改變刀具與工件之間的相對運動軌跡，由刀具對工件進行切削而加工出合要求的零件；而在雙面數(shù)控鏜車床上加工零件時，則是將被加工零件的加工順序、工藝參數(shù)和車床運動要求用數(shù)控語言編制出加工程序，然后輸入到CNC裝置，再由CNC裝置對加工程序進行一系列處理后，向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行指令，由伺服系統(tǒng)驅動車床移動部件運動，從而自動完成零件的加工。

    閥門雙面機床機床特點：

    1、該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經過回火處理。

    2、齒輪材質為40CR ，而且比一般齒輪要厚一倍多；電器全部為正泰原廠電器，降低了故障率。

    3、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件穩(wěn)定性。

    4、底胎采用可調式，可隨意調節(jié)，加工范圍   廣。

    5、該鉆床工裝采用   的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。

    6、變速采用變頻調。